- Я с 2004 года интересуюсь этой темой, поскольку имею опыт в сфере строительства. Изучал материалы об особенностях производства облицовочных кирпичей методом гиперпрессования долго, потому что информации практически нет. Все отыскивал по крупицам. Изобрели этот метод еще в 1930-е годы советские инженеры, но запустить его в массовое производство так и не получилось: газ был дешевым, и экономического смысла использовать именно этот метод в производстве не было. Да и необходимой техники на тот момент еще не было. Поэтому разработки были в забвении целых полвека.

Уже в 1990-х годах в Одессе о методе вспомнили и стали активно его развивать. Поставили производство гидравлических прессов на поток. В ходу были шуточные лозунги: "Даже из земли слепим кирпичи" и "Лепим все, что лепится!". Изготавливались эти прессы на переоборудованном заводе, который просуществовал около десятилетия. Не знаю, что случилось потом, но по какой-то причине производство развалилось. А чуть позже какой-то испанец, выходец из Одессы, получил чертежи такого пресса и назвал его "гиперпресс". Кирпичи, произведенные этим способом, имеют очень высокие показатели по важнейшим показателям - морозостойкости, прочности. Такие изделия не будут растрескиваться, отщелкиваться при разных погодных условиях. Аналогов этому методу нет.

Сейчас, когда в Беларуси для огромного числа семей остро стоит вопрос обеспечения себя жильем, доступным по цене и при этом качественным, теплым, - такой материал будет как нельзя кстати. Вот так и возникла задумка наладить производство этих изделий у нас. Ведь материала для производства таких кирпичей - доломита - у нас в изобилии. А по качеству такие кирпичи превосходят аналогичные изделия, которые производятся сейчас в стране.

- Еще тогда, когда изучал метод гиперпрессования, я часто ездил в Украину, где налажено изготовление необходимых гиперпрессов. Побывал на 3 крупнейших производствах, не считая полутора десятков мелких. Я увидел, что там сырье для таких кирпичей - доломит - просто так не валяется. А у нас - залежи чуть ли не на дороге лежат. Я стал изучать, как можно организовать процесс изготовления кирпичей, разрабатывал все нюансы. Но не было средств, чтобы самостоятельно организовать производство. Я стал узнавать, кому бы это могло быть интересно, у себя в городе, в Бресте. Нашел инвестора, и мы создали несколько лет назад небольшое производство. Оно работало, да и сейчас работает, загружено на 100 %, потому что заказов очень много, даже не всегда справляется с объемами заказов. Но это предприятие маломощное, выпускает в смену 1 500 кирпичей, там всего один станок. Это, конечно же, капля в море по сравнению с нашими сегодняшними планами...

- Работая в Бресте с большим количеством заказов, я понял, что нужно наращивать и объемы, и площади производства. Но для это нужно было вложить большие средства, которых не было. Выход я нашел один - нужно искать крупного инвестора. Мой сын Артем, живущий в Минске, рассказал, что в столице проводятся СтартапУикенды. Это мероприятия, на которых инициаторы бизнес-проектов, такие как я, могут получить разнообразную поддержку, в том числе финансовую. Вот я и решил съездить, представить идею инвесторам. Подумал тогда, что если и не найду заинтересованного человека, то хотя бы расскажу, что такое производство в Беларуси возможно. Я ведь практически специалист в этом деле - столько изучил материалов, а еще опыт изготовления такой продукции есть. Взял с собой образец - кирпич и поехал…

- Честно сказать, были. Я по натуре очень недоверчивый человек. И когда ехал в Минск, все думал: а вдруг что-то случится… Зачем собирается столько экспертов и инвесторов для помощи начинающим предпринимателям? У них ведь своих дел полно. Значит, в чем-то заинтересованы. Я даже билет на СтартапУикенд покупать не стал сначала, в самую последнюю минуту заплатил за вход. А оказалось - что действительно помогают, ищут идейных людей. Это такая атмосфера единомышленников, общего дела, что захватывает полностью! Я несколько часов побыл на Уикенде и понял: нет, не жалею, что приехал.

А потом было мое выступление. Я рассказал о методе производства кирпича, о сырье, показал результат своей работы, поделился опытом. И эксперты начали со мной работать: советовали, на что мне обратить внимание в презентации перед инвесторами, а о чем можно и не упоминать. Потом один человек из участников решил помочь мне с выступлением и за 2 минуты рассказал о проекте инвесторам. Я лишь отвечал на уточняющие вопросы специалистов. После презентации ко мне подошел Олег Глазунов, совладелец сети строительных гипермаркетов "ОМА", и предложил сотрудничество. Разговаривал я и с другими инвесторами, но предложение Олега Глазунова мне показалось наиболее серьезным и интересным: все-таки существующая сеть продаж значительно облегчает задачу сбыта. Не придется все начинать с нуля, потому как по своему опыту знаю, как трудно с самого начала строить бизнес…

- Первым делом Олег Глазунов поставил задачу и выделил необходимые средства на исследования качеств кирпича, произведенного методом гиперпрессования. И я в очередной раз убедился, что доломит для изготовления кирпичей хорош по многим показателям. Есть у меня и ноу-хау, которое вообще никто в мире не применяет. Я пока не буду говорить, что это, но уверен: потребители останутся очень довольны.

На данный момент уже были закуплены производственные площади - 8 тыс. кв. м. - в Витебской области. Там находится ОАО "Доломит", предприятие, занимающееся добычей доломита для изготовления щебня, там же и карьеры с этим сырьем. Здание нашего завода находится недалеко от этих карьеров. Сейчас в помещениях проводится ремонт. В скором времени планируется выделение инвестором средства на закупку оборудования, с помощью которого будет выпускаться, по нашим планам, около 12 млн кирпичей в год.

Если все пойдет по плану, вскоре начнется изготовление первых материалов. Выпуск большой производственной линии планируем запустить не позднее сентября 2012 года.

- Это мелкоштучные изделия: кирпичи различных видов, в том числе фигурные, с различной фактурой, облицовочная плитка, тротуарная плитка, бордюры, материалы для благоустройства дворов. Будет также изготавливаться плитка под мрамор для террасы (типа мозаичных полов). В перспективе планируем выпускать шифер, черепицу, гипсодоломитовые листы. Все это будет ориентировано на частных застройщиков.

- Выделенная инвестором сумма в итоге существенно превысила ту, что я запрашивал на СтартапУикенде. Общая сумма инвестиций в проект составит 5,3 млн долларов. Вернуть их удастся, по нашим последним расчетам, за 3-4 года. Компания уже создана. Она получила название "Кубел" (сокращенный вариант лозунга "Купляйце беларускае!"), я являюсь директором этого предприятия.

- Прежде всего, быть вовлеченным. Если взялись за дело - оно должно Вам нравиться, душа должна лежать к этой идее. Тогда придет и успех. Ничего не получится, если Вы заняты не поиском реализации самого проекта, а поиском лишь только денег. Еще хотелось бы пожелать терпения. Я занимаюсь своей идеей с 2004 года. И только недавно встретил человека, который, так же, как и я, "загорелся" идеей создать новое производство. Нужно понимать, что для инвесторов большой риск выделить 5 млн долларов на то, чем еще никто не занимался, нужно быть очень смелым человеком, чтобы вложить в новый проект и деньги, и время.

Еще хочу порекомендовать авторам проектов, прежде чем запускать их, как следует "повариться" в идее, понять, как ее можно реализовать, изучить максимум нюансов, касающихся осуществления своей задумки, одним словом - стать глубоким специалистом в том сегменте рынка, в котором вы собираетесь запускать проект.

Организатором первого Минского ИнвестУикенда (18-19 ноября 2011) выступает Оргкомитет Startup & Invest Weekend.

FM-партнер:Альфа-радио.

PR-партнер:Институт PR.

Информационные партнеры ИнвестУикенда: социальная сеть VSeti.by, "Первый деловой журнал", порталы Interfax.by, Infobank.by, Webcom Media.

При информационной поддержке:Bel.biz, Kapital.by, Pro-marketing.by, Bizzon.by, Fintraining.by, Posrednik.by, Novostrojka.by, Investments.by.

Дополнительная информация по тел.: 017 292 09 21; +375 44 55 33 250 (вопросы по участию), +375 29 391 24 29 (для прессы, Марина Чопчиц).